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熔炼：
将混合均匀的原料加入窑炉中进行熔炼。窑炉的类型多种多样，如池炉、吉安坩埚窑等，选择哪种窑炉取决于生产规模和工艺要求。
熔炼温度通常在1000℃左右，但具体温度会根据原料的种类和配方进行调整。在熔炼过程中，原料会发生各种物理和化学变化，逐渐形成均匀的玻璃液。
澄清处理：
在高温下，玻璃液中的气体和杂质会逐渐释放出来。通过控制熔炼温度和时间，以及采用鼓泡、吉安搅拌等方式，促进玻璃液的澄清，去除其中的气泡和杂质。
浇注成型：
将熔炼好的玻璃液从窑炉中取出，倒入预先准备好的模具中。模具的形状和尺寸根据产品的要求进行设计。
在浇注过程中，要控制好玻璃液的流量和速度，确保玻璃液能够均匀地填充模具。
冷却：
成型后的铅玻璃制品需要进行冷却，使其从高温的液态转变为固态。冷却方式可以采用自然冷却或强制冷却（如风冷、吉安附近水冷等）。冷却速度的控制非常重要，过快的冷却速度可能会导致玻璃制品内部产生应力。
冠领辐射防护工程有限公司一直坚持“科学技术是主要生产力”的指导方针，不断探寻、研究、改进生产工艺，推出更具市场竞争力的高质量 10mm辐射铅板、产品，满足不同客户的多样化需求。在生产过程中实现了全封闭、无粉尘的自动化控制，减少了中间污染环节，确保了 10mm辐射铅板、产品质量的稳定，有效地改善了环境。
评估防辐射铅玻璃的硬度和耐磨性，确保其在实际使用中不易划伤或磨损。莫氏硬度测试：使用莫氏硬度计，通过比较铅玻璃与已知硬度的矿物或材料之间的划痕情况，得出其莫氏硬度。
维氏硬度测试：使用维氏硬度计，在铅玻璃表面施加一定载荷的金刚石压头，测量压痕的对角线长度，计算得出其维氏硬度。评估防辐射铅玻璃的抗冲击能力，确保其在实际使用中能够承受一定的外力冲击而不破裂。
落球冲击测试：使用规定重量的钢球，从一定高度自由落体冲击铅玻璃，观察其是否破裂。
摆锤冲击测试：使用摆锤冲击试验机，对铅玻璃施加一定能量的冲击，测量其抗冲击强度。
五、吉安本地耐腐蚀性测试
目的：评估防辐射铅玻璃在不同化学介质中的耐腐蚀性能，确保其在实际使用中不受化学物质的侵蚀。
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