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模具的设计

冷拔管是在力作用下，通过一定形状、尺寸的模具拔制而成的，模具尺寸精度、表面质量直接影响成品的尺寸精度和质量。

模具设计要注意以下几个方面：

（1）内、外模具定径尺寸的确定应考虑冷拔后成品的回弹量，一般硬度低、变形量小的材料，其回弹量小，硬度高、变形量大的材料，其回弹量大；

（2）模具的表面要有较低的粗糙度要求，一般取值比成品低一到两级；

（3）模具材料选用高强耐磨材料。

退火热处理分为完全退火，不完全退火和去应力退火，扩散退火，球化退火，再结晶退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度.把钢加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一段时间，随后在炉中或埋入炉中或导热性较差的介质中，使其缓慢冷却以获得接近平衡状态的稳定的组织。①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂；

，品牌退火钢管生产线公司已进行申报的流程更加靠得住，因为规定仿制必追究相关责任。退火钢管炉可手动控制，也可实现自动控制，控制系统比较合理、稳定、准确，号抗干扰能力很强。退火钢管热处理设备系统采用的是扩展模块，采集温度表现为闭环反馈号，经过相应的程序处理，管 炉内温控系统可对工件进行红外测温与数显、闭环温度控制、温度超限的报警。测温装置采用的是非接触式单色红外测温仪设备，配有温度显示与多种输出接口，供打印机或是记录仪器使用。这样在外控台面板上有温度的显示，同时具有精度高、可靠性能好、抗环境影响强等的特点。当测量温度超过设定值，具有声、光报警的附加功能。退火钢管 热处理炉采用主机控制的优点是用的高性能嵌入式一体化工控机集中实现控制，具体

②软化工件以便进行切削加工；③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能；

④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。

目的细化晶粒，均匀组织，消除内应力和加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑性变形能力。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。球化退火用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。等温退火用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。