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精密钢管如果出现了生锈的情况，会使得钢管的性能大大降低。但是想要避免它生锈就需要我们在日常中做好一下这些。1、有些货车的车厢里面有锈迹，在不能确定管材的包装袋在装卸时候是否磨损，那么装车在底层注意放置些木板或者木方等，将管材与车厢底板隔开。2、管材在堆放时要注意，尽量找干净通风的地方放置，尤其是工程客户购买的材料放置现场，应避免和其他易挥发的物品放置在一起，减少酸碱性气体对于管材表面的渗透变质。3、在使用管材时，工人尽量带手套工作，汗液的浸透也对不锈钢精密钢管有影响。
精密钢管在出厂前是需要进行淬透的，但是有些因素会影响其淬透性，这些因素都有哪些呢？1.碳含量在碳钢中，共析钢的临界冷速最小，淬透性 ；亚共析钢随碳含量减少，临界冷速增加，淬透性降低；过共析钢随碳含量增加，临界冷速增加，淬透性降低。2.合金元素除钴以外，其余合金元素溶于奥氏体后，降低临界冷却速度，使C曲线右移，提高钢的淬透性，因此10#精密管往往比碳钢的淬透性要好。3.奥氏体化温度提高奥氏体化温度，将使奥氏体晶粒长大、成分均匀，可减少珠光体的生核率，降低10#精密管的临界冷却速度，增加其淬透性。淬透性的好坏对精密钢管的影响很大，所以大家在对其进行淬透时要严格遵守流程。
保持精密钢管表面光泽的方法：精密钢管是由不同材料制成的，需要通过相关人员的合格检验才能出厂。精密钢管的用途非常广泛，其主要领域不仅是建筑业，它在我们的日常生活中无处不在。表面处理是影响精密钢管使用寿命的主要因素，下面我就给大家讲解一下精密 钢管表面处理具体操作方法有哪些。一、酸洗，一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。二、清洗，利用溶剂、乳剂清洗精密钢管表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除精密钢管表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。三、工具除锈，主要使用钢丝刷等工具对精密钢管表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若精密钢管表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。四、喷(抛)射除锈，喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对精密钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且精密钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。除锈等级，对于精密钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求精密钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100μm,充分满足防腐层与精密钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。
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